Научно-технический прогресс в химической промышленности Японии

Химическая промышленность является одной из ведущих отраслей обрабатывающей промышленности Японии. С 1970 по 1982 г. объем ее реализованной продукции увеличился (в текущих ценах) с 5,5 трлн. до 18,5 трлн. иен. По этому показателю Япония занимает второе место среди капиталистических стран, правда значительно (почти в 3 раза) уступая Соединенным Штатам Америки^*.

^* ("Никкан кагаку кэйдзай". 1983, № 6(221, с. 1; "Кагаку когё токэйхё. Сан-гёхэн". 1977, с. 36.)

В 1974-1975 гг. химическая промышленность Японии, как и вся экономика капиталистического мира, оказалась в состоянии тяжелого экономического кризиса. Особенно это коснулось производства нефтехимических продуктов, синтетических волокон, минеральных удобрений, хлора и каустической соды. Кризис сопровождался значительным снижением коэффициента использования мощностей. Последующее развитие отрасли характеризуется заметным снижением темпов прироста производства, падением рентабельности многих химических производств. Начало 80-х годов отмечено серьезным кризисом, обусловленным действием структурных факторов (см. таблицу). При низком уровне загрузки многих производств (45-75% в 1982 г.) в Японию во все больших количествах импортируются дешевые нефтехимические продукты из США и Канады. Предполагается, что в перспективе такое неблагоприятное для Японии положение в нефтехимии сохранится и импорт нефтехимических продуктов (дихлорэтана, этиленгликоля, метилового спирта, акрилонитрила и др.) будет расти. Производство этилена, основного исходного нефтехимического продукта, сократилось с 4784 тыс. т в 1979 г. до 3590 тыс. т в 1982 г.; предполагается, что в 1985 г. оно составит всего 3800 тыс. т, в 1990 г.- около 4000 тыс. т. Резко снизится и экспорт нефтехимических продуктов, а их импорт заметно возрастет^*.

^* ( "Кагаку кэйдзай". 1982, № 9, с. 2.)

^* ( Составлено по: "Кагаку когё токэй нэмпо". 1978, 1981; "Кагаку когё токэй гэппо". 1983, т. 36, № 10)

^** (Минимальный уровень производства в рассматриваемом периоде.)

Кризис середины 70-х годов сильно повлиял на инвестиционную активность в химической промышленности. Только с 1979/80 фин. г. после длительного периода снижения произошло увеличение капиталовложений в оборудование в химической промышленности. В условиях кризиса перепроизводства, застоя в разработке принципиально новых химических процессов и продуктов инвестиции направлялись в основном на мероприятия, связанные с экономией труда, энергии, на ремонт, обусловленный прогрессирующим старением оборудования. Заметное ослабление интереса фирм к новому строительству во второй половине 70-х годов привело к тому, что химическая промышленность Японии столкнулась с совершенно новой для нее проблемой: оборудование химических предприятий в значительной степени устарело и требует обновления. Особенно наглядно это видно в нефтехимической промышленности, которая в 60-х - начале 70-х годов использовала новейшее оборудование, а к середине 1981 г. средний срок службы оборудования 11 из 15 ее основных производств уже превышал 10 лет при нормативном сроке службы в 7-9 лет.

С середины 1983 г. в химической промышленности Японии наметился определенный подъем, обусловленный некоторым улучшением экономической конъюнктуры в Японии. Однако это оживление в отрасли не снимает вопроса о необходимости ее коренной перестройки. В настоящее время японская химическая промышленность переживает переломный момент, аналогичный переворотам, связанным с созданием промышленности синтетического аммиака в конце 20-х годов и нефтехимической промышленности в 60-х годах. Это объясняется прежде всего тем, что такие главные химические продукты, как нефтехимические и минеральные удобрения, которые ранее являлись основой японской химической промышленности и ведущей продукцией крупнейших общехимических фирм страны, лишились конкурентоспособности на мировом рынке, практически исчезла перспектива дальнейшего роста их производства.

С учетом общего перехода японской обрабатывающей промышленности на более высокий технический уровень продолжается увеличение выпуска химических продуктов конечного назначения (кинофотоматериалов, медикаментов и др.), одновременно начинают появляться новые материалы. С целью ускорения перестройки структуры химической промышленности в апреле 1983 г. парламент принял Закон о чрезвычайных мерах по улучшению структуры некоторых отраслей промышленности, который касается прежде всего химических производств. Программа, разработанная в соответствии с этим законом, предусматривает ликвидацию (пуск на слом или консервацию) установок по производству этилена (36% существующих мощностей), полиэтилена низкой и высокой плотности (соответственно 36 и 27%), поливинилхлорида (24%), аммиака (20%), карбамида (36%) и ряда других продуктов^*.

^* ("Кагаку кэйдзай". 1983, № 8, с. 22.)

Перед химической промышленностью Японии как энерго- и материалоемкой отраслью в 80-х годах стоит много проблем, наиболее важными среди которых являются проблемы сырья, энергии и научных исследований. Исследования в современных условиях - жизненно важный вопрос для отрасли, тем более что химическая технология не только обеспечивает нужды самой химической промышленности, но и широко используется во многих других отраслях^*.

^* ("Никкакё гэппо". 1981, № 8, с. 21.)

Химическая промышленность Японии относится к числу ведущих отраслей и по затратам на научные исследования, и по количеству занятых в исследованиях, уступая только электротехнической промышленности. В 1981/82 г. расходы на научные исследования в химической промышленности Японии достигли 617,4 млрд. иен, что на 11% выше затрат предыдущего года, и составили 2,87% объема реализованной продукции. Показателем относительно высокого научно-технического уровня отрасли является то, что впервые в 1979/80 г. доходы от экспорта лицензий (38,2 млрд. иен) превысили затраты на их приобретение (37,7 млрд. иен). Но это достигнуто в основном за счет лицензий на традиционные, крупнотоннажные продукты, т. е. в производстве наукоемких малотоннажных химикатов Япония отстает. Более того, в 1980/81 г. баланс торговли лицензиями снова стал отрицательным: экспорт - 31,9 млрд., импорт - 39,3 млрд. иен^*. На 1 апреля 1981 г. в различных научных организациях Японии исследования проводили 62 тыс. научных работников - химиков (а включая фармакологов - 62 тыс.), в том числе только 1205 женщин (имелось также 3 тыс. женщин-фармакологов). 85,5% химиков-исследователей были заняты в научных учреждениях фирм, 7,5%-в вузах, остальные - в прочих научно-исследовательских учреждениях. В химической промышленности было занято 32,8 тыс. научных работников^**.

^* ("Кагаку то когё". 1981, № 3, с. 160.)

^** ("Кагаку кэйдзай". 1982, № 4, с. 84; 1983, № 9, с. 10.)

Переход японской экономики на низкие темпы роста сопровождался заметным изменением структуры затрат на научные исследования в химической промышленности: в 1977 г. 13,4% средств шло на фундаментальные исследования, 27,3% - на прикладные исследования и 59,3% - на разработки, в 1980 г. заметно сократились затраты на фундаментальные исследования (9,7%) при увеличении доли затрат на разработки до 63,4%, что связано со стремлением получить отдачу как можно быстрее, но ослабляет базу для создания новых технологий.

Говоря о трудностях проведения фундаментальных исследований, остро необходимых Японии в условиях современной ожесточенной конкуренции на мировом рынке, отдельные японские специалисты указывают на необходимость коренного изменения системы обучения в высших учебных заведениях страны. В 1980 г. 73 тыс. выпускников вузов страны составили инженеры-технологи и лишь 11 тыс.- научные работники, т. е. соотношение было 7:1 в пользу первых, тогда как это соотношение составляет: в США - 1:1,4, в Великобритании - 1:1,5, в ФРГ - 4:3. Отмечается, что японские специалисты успешно решают краткосрочные проблемы, где постановка задачи не вызывает больших затруднений. Сложности же возникают при создании принципиально новой продукции, что свидетельствует об определенной узости кругозора японских специалистов^*.

^* ("Japan Economic Journal", 1982, № 1015, с. 20.)

Для стимулирования крупномасштабных научно-исследовательских работ правительство разработало ряд программ, которые оно финансирует. Так, в 1981 г. началось осуществление рассчитанной на 10 лет программы, получившей название "Программа разработки фундаментальных технологий для промышленности следующего поколения". На ее реализацию предполагается израсходовать 104 млрд. иен. Программа предусматривает проведение исследований по трем направлениям, два из которых непосредственно касаются химической промышленности^*.

^* ("Japan Economic Journal". 1981, № 939, с. 16; № 973, с. 12.)

I Разработка новых материалов. Это направление включает четыре темы: 1) Создание специальных видов керамики на базе широко распространенных в природе веществ, таких, как кремний, азот, углерод, бокситы (нитрид кремния, карбид кремния, оксид алюминия, нитрид бора, карбид бора и др.). Новые виды керамики должны превосходить металлы, их сплавы и пластмассы по устойчивости к высоким температурам, давлению, истиранию с тем, чтобы их можно было использовать в авиационных, автомобильных двигателях, газовых турбинах для электростанций и в целом ряде ответственных узлов машин. 2) Получение высокофункциональных полимерных материалов, которые позволили бы внести принципиальные изменения в промышленные процессы и обеспечить экономию энергии: высокоэффективные мембраны для разделения веществ, электропроводящие, высококристаллические, реакционноспособные, каталитически активные полимеры. 3) Разработка новых композиционных материалов на основе синтетических смол.

II Биотехнология - исследования в области биореакторов (реакции с малыми затратами энергии), рекомбинации генов, массового культивирования животных клеток в искусственной среде с целью последующего использования полученных результатов в химической, пищевой, фармацевтической, микробиологической промышленности. Наиболее близкими к реализации продуктами являются инсулин, интерферон, урокиназа.

В конце 1980 г. группа химических фирм при финансовой поддержке министерства внешней торговли и промышленности (МВТП) приступила к разработке технологии получения химических продуктов на основе использования в качестве исходного сырья соединений с одним атомом углерода, таких, как метанол, синтез-газ и др. Программа рассчитана на восемь лет, на ее реализацию выделено 15 млрд. иен. Цель программы - перевод нефтехимических производств на новые, не нефтяные источники углерода (каменный уголь, сланцы, нефтяные пески, доменный газ и др.), из которых намечается получать синтез-газ. Он явится исходным сырьем для производства уксусной кислоты, этиленгликоля, углеводородов и т. д. Для синтеза этих продуктов наиболее перспективным считается родиевый катализатор, однако мировые запасы и добыча родия невелики, в связи с чем ведутся исследования по поискам заменителей. В 1981 г. в Токийском университете и в университете Тохоку был разработан в лабораторных условиях высокоэффективный катализатор на основе железа и никеля с добавкой фосфора и бора. Катализатор представляет собой аморфный металл, получаемый в виде фольги путем охлаждения расплава при большой скорости. Катализатор позволяет получать из синтез-газа (причем с высоким выходом) этан, этилен, пропилен^*.

^* ("Japan Economic Journal". 1981, № 976, с. 13.)

Министерство сельского, лесного и рыбного хозяйства разрабатывает программу эффективного использования биоресурсов (биомассы): получение из эвкалиптов и тополей жидкого топлива, культивирование дикорастущих, богатых протеином растений на корм скоту и т. д.^*

^* ("Japan Economic Journal". 1981, № 940, с. 13, 19.)

Химические фирмы страны проявляют большой интерес к исследованиям по рассмотренным программам. В них намерены участвовать все ведущие химические фирмы страны: "Мицубиси касэй", "Сумитомо кагаку", "Асахи касэй", "Торэ", "Тэйдзин", "Сёва дэнко", "Мицуи тоацу кагаку" и др.

Государственной финансовой поддержки оказывается недостаточно для проведения исследований отдельными фирмами, поэтому они пытаются координировать свои усилия путем создания совместных групп, советов по исследованию. Летом 1981 г. 14 химических фирм создали группу для координации исследований по биотехнологии. МВТП выделило на эти исследования 26 млрд. иен на 10 лет. Группу возглавил президент фирмы "Мицубиси касэй" Э. Судзуки. Исследования будут вести группы фирм по трем подтемам: генная инженерия, биореакторы и культуры клеток. В то же время при участии 11 фирм (в основном тех же, что и по биотехнологии) была создана ассоциация для координации исследований по высокофункциональным полимерам (высококристаллические и электропроводящие полимеры, разделительные мембраны). Работы рассчитаны на 10 лет с затратами в 21 млрд. иен. Ассоциацию возглавил президент фирмы "Торэ" Ито^*. Четыре ведущих производителя синтетических красителей ("Сумитомо кагаку", "Мицубиси касэй", "Ниппон каяку" и "Ходогая кагаку") летом 1981 г. организовали совместное проведение исследований (запланированное на шестилетний срок) по разработке новых красителей и технологии крашения^**.

^* ("Japan Chemical Week". 1981, № 1124, с. 3; "Japan Economic Journal". 1981, № 969, с 9.)

^** ("Никкакё гэппо". 1981, № 7, с. 69.)

Создание таких координационных групп для научных исследований можно рассматривать как новое явление среди химических компаний Японии, которое можно объяснить рядом факторов: повышением интереса фирм к фундаментальным исследованиям с целью разработки принципиально новых продуктов при серьезной финансовой поддержке со стороны правительства, все большим осознанием значения научных исследований в современных условиях для перспектив развития фирм, стремлением избежать дублирования в научных исследованиях, слабостью научного потенциала и финансовых возможностей даже крупных химических фирм Японии.

МВТП не только координирует научные исследования и финансирует их. В системе его Управления промышленной технологии имеются 16 научно-исследовательских институтов. Девять из них размещены в научном городке Цукуба (в 60 км от Токио), остальные семь являются зональными институтами, обслуживающими специфические интересы соответствующих районов страны (в городах Осака, Нагоя, районах Хоккайдо, Тохоку, Сикоку, Тюгоку, Кюсю). В число упомянутых девяти институтов МВТП входят три института, ведущие исследования в области химии и смежных наук: Научно-исследовательский институт химической технологии (до перемещения в г. Цукуба назывался Токийским промышленным научно-исследовательским институтом), Научно-исследовательский институт текстильных и полимерных материалов и Научно-исследовательский институт микробиологической промышленной технологии^*.

^* ("Кагаку когё хандобукку". 1975, с. 411; "Кагаку то когё". 1980, № 1, с. 114.)

В НИИ химической технологии занято около 400 человек, в том числе 300 научных работников, бюджет на 1980/81 г.- 4,2 млрд. иен. Институт проводит исследования фундаментального и прикладного характера в различных областях, к которым не проявляют интереса промышленные фирмы. Он разрабатывает методики анализа, стандарты на химические реактивы, устанавливает физико-химические константы, разрабатывает проблемы, имеющие большое общественное значение (энергосберегающие, безотходные процессы, утилизация отходов), поисковые темы (использование водорода, бионика), некоторые темы чисто прикладного характера (промышленные катализаторы для использования различных новых видов сырья, малотоннажные химические продукты, техника безопасности в промышленности). Институт состоит из 30 лабораторий в рамках восьми отделов: теоретической химии, аналитической химии, синтеза органических соединений, промышленных катализаторов, химии природных органических соединений, разработки процессов, техники безопасности, экологии и др.^*

^* ("Look Japan". 1981, № 299, с. 17, 19.)

В НИИ текстильных и полимерных материалов занято 132 человека, в том числе 105 научных сотрудников (4 отдела в составе 15 лабораторий), бюджет на 1980/81 г.- 1,2 млрд. иен. Институт ведет исследования в основном в области биополимеров для широкого их использования в промышленности. В 1981 г. в институте были разработаны полидиацетил и фоточувствительная смола. Полидиацетил, полученный в кристаллической форме, обладает высокой электропроводностью, которая изменяется в зависимости от температуры и влажности, поэтому его можно будет использовать для изготовления элементов (сенсоров), чувствительных к температуре и влажности, а также как заменитель кремния в полупроводниках и солнечных батареях. Полидиацетил получен посредством нагревания диацетила при облучении гамма-лучами в газовой среде или в органическом растворителе со специальными добавками. Фоточувствительная смола получена на основе поливинилового спирта и оксистиролхинолиновой кислоты как фоточувствительного радикала. Эта смола чувствительна к свету с длиной волны 420-560 нм (большинство таких смол реагируют только на ультрафиолетовые лучи с длиной волны не более 400 нм). Одной из областей ее использования является изготовление типографских форм^*.

^* ("Japan Economic Journal". 1981, № 981, с. 12.)

В НИИ микробиологической промышленной технологии занято 84 человека, из них 61 научный сотрудник, бюджет на 1980/81 г.- 0,8 млрд. иен. В институте три отдела (поиска и модификации микроорганизмов, прикладной микробиологии и прикладной технологии), состоящие из 11 лабораторий, где ведутся исследования с целью использования новых видов сырья, экономии энергии, защиты окружающей среды и др.

При переводе в г. Цукуба институты были оснащены современным оборудованием, весь комплекс институтов МВТП размещен в одном месте, где имеется необходимое оборудование для проведения работ на полупромышленных установках.

В 1980 г. Японская ассоциация химической промышленности провела анкетный опрос деловых кругов отрасли и смежных отраслей на тему "Проблемы научных исследований и разработки технологий в химической промышленности и меры по их стимулированию"^*. Материалы опроса позволяют составить представление о том, каким направлениям научно-технического прогресса в химической промышленности отдают предпочтение те круги, которые и определяют развитие отрасли.

^* ("Никкакё гэппо". 1981. № 5, с. 2.)

Важнейшей задачей в настоящее время бизнесмены считают стимулирование разработки оригинальных, принципиально новых технологических решений. Соответственно значительно повышается значение теоретических исследований, проведение которых связано с необходимостью привлечения крупных финансовых средств и с известным риском их вложения. В этой связи в ходе опроса отмечалась необходимость возрастания направляющей роли государства, обеспечения более тесного сотрудничества государственных органов и фирм, увеличения государственного субсидирования научно-исследовательских работ и предоставления больших финансовых и налоговых льгот фирмам при их проведении.

Деловые круги полагают, что разработанных правительством программ научных исследований в области химической технологии в современных условиях недостаточно. В частности, правительству предлагается финансировать в пределах уже существующих программ разработку таких продуктов и процессов, как сверхтермостойкие полимерные материалы (с термостойкостью на 100°С выше, чем у полиимидов), сверхпрозрачные смолы, клеи для авиастроения и т. д.

Правительству также рекомендуется субсидировать исследования по темам, которые в основном проводились бы фирмами, как, например, разработка топливных элементов, работающих на хлоре и водороде; фоточувствительных бессеребряных материалов: микробиологических пестицидов, феромонов; технологии непосредственного внесения в почву как удобрений фосфорных руд с применением разлагающих бактерий.

Предлагается также субсидировать разработку тем, важных для экономики страны в целом: предупреждение загрязнения окружающей среды (удаление из сточных вод азота и фосфора с помощью водных организмов, технология производства мало- или бесфосфорных, биоразлагаемых синтетических моющих средств, катализаторов для обезвреживания выхлопных автомобильных газов и т. д.); повышение безопасности химических веществ (получение клея без растворителей или не выделяющего вредных веществ, водорастворимых типографских красок, разработка безвредных типографских красок для упаковки продовольственных товаров, не загрязняющих окружающую среду пестицидов, обследование воздействия химических веществ на биосферу); технология, связанная с экономией природных ресурсов и сырья (технология использования низкокачественных фосфоритов, эффективной утилизации фторида кальция, отработанных катализаторов и др.).

Важным элементом научно-технических преобразований в: химической промышленности Японии на рубеже 60-70-х годов, было техническое перевооружение отрасли, которое сопровождалось значительным увеличением единичной мощности агрегатов. Это коснулось прежде всего производства этилена, метилового спирта, аммиака, карбамида, дихлорэтана, винилхлорида и др.

Так, в соответствии с решением МВТП и представителей: нефтехимических фирм не разрешалось строить установки по производству этилена мощностью менее 300 тыс. т в год. В результате в настоящее время установки такой мощности составляют основу нефтехимической промышленности Японии. В тот же период в Японии были пущены крупные установки по производству метилового спирта (мощностью 800 т/сут фирмы "Хигаси нихон мэтанору", мощностью 1000 т/сут фирмы "Ниси нихон мэтанору"), по производству аммиака (6 установок мощностью от 950 до 1550 т/сут), карбамида (5 установок мощностью от 800 до 1500 т/сут) и др.

Экономический кризис 1974-1975 гг. приостановил процесс наращивания мощностей в химической промышленности Японии. В частности, если в предкризисный период в Японии широко обсуждались вопросы расширения мощностей по этилену, например строительства новых нефтехимических комплексов в г. Томакомаи (Хоккайдо) и в районе Муцу-Огавара (преф. Аомори), то в последующем эти проекты были забыты.

Как указывалось ранее, в сложившейся сейчас обстановке в химической промышленности нет и речи о наращивании мощностей по крупнотоннажным продуктам, тем более за счет мощных агрегатов. Закон об улучшении структуры, наоборот, предусматривает ликвидацию мощностей по этилену, аммиаку, карбамиду и т. д. Строительство новых, более совершенных и экономичных установок допускается только при ликвидации существующих установок.

В связи с наметившейся на современном этапе промышленного развития тенденцией к сооружению химических предприятий в малодоступных, отдаленных от промышленных центров районах, богатых нефтегазовым сырьем, в химическом машиностроении возрос интерес к блочным (модульным) установкам. Идея модульного конструирования заключается в том, что отдельные модули изготавливают и испытывают в заводских условиях, а затем транспортируют в район использования, где монтируют в единую технологическую установку. Наиболее простым примером современных модульных конструкций являются установки на плавучих фундаментах (баржах). В этом случае модуль представляет собой готовую к эксплуатации установку, предварительно собранную на месте изготовления. В октябре 1981 г. фирма "Исикавадзима - Харима дзюкогё" по заказу "Юнион карбайд" (США) построила для Аргентины первую в мире плавучую установку для производства полиэтилена мощностью 120 тыс. т в год. Ее длина - 89 м, ширина - 22,5 м, осадка - 6 м. Занимаемая установкой площадь составляет всего ¹/₁₀ производственной площади традиционной установки^*.

^* ("Japan Economic Journal". 1981, № 977, с. 8.)

Плавучие заводы имеют следующие преимущества: затраты на их сооружение на крупных судоверфях даже с учетом транспортировки меньше, чем для аналогичных заводов, построенных на месте эксплуатации в слаборазвитом экономическом районе; сроки сооружения плавучих заводов значительно короче, чем обычных; на судоверфи обеспечивается более качественный контроль за монтажом и испытанием оборудования; завод можно перемещать по мере истощения месторождения сырья.

В настоящее время во многих отраслях обрабатывающей промышленности Японии происходят коренные технические изменения благодаря стремительному прогрессу в области автоматизации производства. Основной причиной такого развития является стремление снизить до минимума издержки производства (путем резкого сокращения затрат труда) и повысить качество продукции. Эта тенденция касается и предприятий химической промышленности. Еще в 1970 г. фирма "Синъэцу кагаку" в г. Касима пустила завод по производству поливинилхлорида мощностью 150 тыс. т в год (позднее доведена до 200 тыс. т в год) с использованием полимеризаторов объемом 130 куб. м (вместо обычных в 20-30 куб. м) при полной автоматизации процесса: всеми операциями - от подачи сырья до складирования готовой продукции - управляет ЭВМ^*. В 1975 г. фирма "Торэ" построила в преф. Исикава современный высокоавтоматизированный завод по производству полиэфирной нити мощностью 65 т в сутки при скорости прядения 3000 м/мин, что более чем вдвое превышает обычную скорость. Весь процесс - от загрузки крошки, поступающей с других заводов фирмы, в бункера до подачи бобин с нитью на контроль - происходит без участия человека. Использование ЭВМ позволило оптимизировать и автоматизировать весь рабочий процесс. По заявлению руководства фирмы, на заводе занято около 250 человек (три смены при четырех бригадах) вместо 1000 человек, которые бы потребовались на обычном производстве такой мощности. Завод расположен так, что автотранспорт доставляет продукцию любому клиенту в пределах 2 часов, в связи с чем и у производителя, и у потребителя нет необходимости строить большие складские помещения, снижаются затраты на упаковку^**. В апреле 1980 г. фирма "Као кагаку" пустила в г. Касима завод по производству жирных кислот, жирных аминов, глицерина, пищевых масел. Завод обслуживают 100 человек вместо обычных 300, в перспективе намечается довести число рабочих до 50. Основа завода - система централизованного управления, которая в максимальной степени внедрена в процессы производства, контроля качества, работы автоматизированных складов^***.

^* ("Никкакё гэппо". 1981, № 7, с. 37.)

^** ("Кагаку кэйдзай". 1979, № 6, с. 39.)

^*** ("Кагаку кэйдзай". 1981, № 8, с. 81.)

Все большее распространение получает система "персональных компьютеров" для управления производством и сбытом продукции. Примером может служить одна из крупных химических фирм - "Као сэккэн". Основой ее системы являются головная ЭВМ "UNIVAC 1100/81" в главной конторе, вторая ЭВМ "IВМ 3031" в осакском отделении фирмы и связанные с ними ЭВМ семи заводов фирмы. Через промежуточные ЭВМ "PDP II/34" фирма связана с 84 сбытовыми фирмами, имеющими конторские ЭВМ "М 80". Собранная этими фирмами информация о заказах (торговая сеть насчитывает 280 тыс. торговых точек) обрабатывается на собственных ЭВМ и передается на главную ЭВМ фирмы, которая их суммирует, передает на заводы указания об отгрузке соответствующих товаров в соответствующие пункты с автоматизированных складов. Широкому использованию ЭВМ способствует резкое повышение производительности ЭВМ при снижении цен на них. Так, ЭВМ "UNIVAC 418" 1968 г. при технических характеристиках, приблизительно равных современной ЭВМ на интегральных схемах "РС-8001" (1980 г.), стоила в 300 раз дороже, требовала помещение с постоянной температурой и влажностью, а также свыше 10 человек обслуживающего персонала.

Со второй половины 70-х годов экономия энергии стала для Японии первоочередной задачей. В 1982 г. потребление энергии в стране сохранялось на том же уровне, что и в 1973 г. Немаловажную роль в этом сыграло и широкое использование такой продукции химической промышленности, как пластмассы, поскольку затраты энергии на их производство и переработку в расчете на единицу объема ниже, чем на традиционные материалы, которые они заменяют (сталь, цемент, стекло, алюминий и др.). По производству пластмасс Япония в настоящее время занимает (второе место в капиталистическом мире после США. В США в настоящее время свернуто государственное финансирование научных исследований по ожижению каменного угля, а в Японии, напротив, учитывая остроту проблемы энергоресурсов для Японии, проявляют большой интерес к осуществлению таких проектов в богатых каменным углем странах.

Фирмы "Ниссё - Иван", "Идэмицу косан", "Кобэ сэйкосё", "Мицубиси касэй", "Адзиа сэкию" совместно с Организацией по разработке новых видов энергии в начале 1982 г. создали фирму, цель которой - проектирование, установка и эксплуатация оборудования по ожижению бурого угля в штате Виктория (Австралия). Японское правительство обязалось выделить 44 млрд. иен для строительства опытной установки, которую предполагается эксплуатировать до 1987 г. Австралийские власти обеспечивают фирму земельным участком, водой, энергией и сырьем - бурым углем. Промышленную установку мощностью 5 тыс. т угля в сутки предполагается пустить в 1990 г.^*

^* ("Oriental Economist". 1982, № 858, с. 61.)

Одна из ведущих торговых фирм Японии, "Марубэни", намерена создать международный консорциум для промышленного ожижения каменного угля в Хантер-Велли (Австралия, Новый Южный Уэльс). Фирма считает наиболее пригодным для промышленной реализации в ближайшем будущем процесс, H-coal, который позволяет получать не только жидкое топливо, но и сырье для химической промышленности. "Марубэни" пытается привлечь к реализации этого проекта компанию "Хитати сэйсакусё", а также несколько фирм других стран. Проект предусматривает подготовку технико-экономического обоснования и строительство опытной установки. Его полная реализация оценивается в несколько миллиардов долларов, поэтому "Марубэни" хочет, чтобы японское правительство участвовало в капиталовложениях и гарантировало предоставление кредитов. Промышленное производство может быть реализовано в 1995 г.^*

^* ("Japan Economic Journal". 1981, № 979, с. 4.)

15 фирм группы "Мицуи" совместно с двумя канадскими фирмами и властями пров. Альберта (Канада) намечают подготовку производства и транспортировки по трубам смеси метилового спирта с каменным углем. Группа "Мицуи" заинтересована в импорте энергоносителей, а канадские власти и фирмы - в экспорте природного газа и каменного угля, однако традиционные методы транспортировки этих двух энергоносителей из континентальной части Канады считаются неэкономичными. Транспортные расходы рассматриваются как основное препятствие для экспорта угля, запасы которого в пров. Альберта находятся в 800-900 км от западного побережья. Для транспортировки смеси спирта и угля предполагается использовать существующие газо- и нефтепроводы. Группа "Мицуи" ведет эти исследования с 1978 г.^*

^* ("Japan Economic Journal". 1981, № 980, с. 12.)

Фирмы "Токё дэнрёку", "Тосиба", "Исикавадзима - Харима дзюкогё" и Центральный НИИ электроэнергетики подписали соглашение с "Тексако" по осуществлению проекта газификации каменного угля с целью использования получаемых продуктов в газовых и паровых турбинах. На строительство демонстрационных установок японские фирмы внесут 25 млн. долл. из общих 300 млн. долл. Намечается построить установку, перерабатывающую 1000 т угля в сутки, для станции с электрической мощностью 100 тыс. кВт^*.

^* ("Japan Economic Journal". 1981, № 976, с. 4.)

В условиях застоя в экономике капиталистических стран и высоких цен на нефтегазовое сырье многие виды продукции японской нефтехимической промышленности оказываются неконкурентоспособными на мировом рынке. В частности, это относится к ряду крупнотоннажных химических продуктов, которые до последнего времени были важными объектами японского экспорта. Поэтому химические фирмы Японии стремятся расширить области применения своей традиционной продукции, разработать новые технологические процессы.

В то же время интенсивно ведутся исследования в области малотоннажных продуктов. Так, разрабатываются новые, более активные катализаторы, пластификаторы, пестициды, антибиотики, противораковые препараты, специальные сорта уже освоенной продукции. Уязвимым местом таких продуктов является необходимость в проведении больших научно-исследовательских работ, что под силу только крупным монополиям. Кроме того, хотя эти продукты и могут обеспечить высокую норму прибыли, но сферы их применения относительно ограниченны по своим масштабам, а поддержание монополии на их производство или обновление ассортимента связано с интенсивными научными исследованиями.

С конца 70-х - начала 80-х годов химические фирмы прилагают большие усилия для развития таких наукоемких областей производства, как углеродные волокна, полиэтилентерефталатные пленки, химикаты для электронной промышленности. Потребление углеродных волокон в капиталистическом мире растет очень высокими темпами: если в 1980 г. оно оценивалось в 815 т, то в 1983 г.- в 1800 т, а в 1985 г. оценивается в 3000 т. В целом в капиталистических странах около половины углеродных волокон идет на нужды авиакосмической промышленности, и эта доля имеет четкую тенденцию роста, остальное, приблизительно поровну,- для прочих промышленных целей и изготовления спортивного инвентаря, причем доля последнего постепенно снижается.

Дальнейшему росту спроса на углеродные волокна, в частности в гражданском авиастроении, будет способствовать увеличение предела прочности волокон при растяжении с нынешних 3,4 ГПа до 5,3 ГПа (в перспективе 6,9 ГПа)^*. Предполагается, что композиционные материалы на основе углеродных волокон в перспективе могут заменить в авиастроении алюминиевые сплавы. Использование этих материалов снизит вес самолета, а следовательно, и расход горючего, повысит коррозиестойкость, усталостную прочность его деталей, а в перспективе позволит реализовать такие аэродинамические схемы, которые пока невозможны на базе традиционных материалов. Однако из-за высокой стоимости углеродных волокон композиционные материалы на их основе еще дороги, поэтому при их изготовлении эти волокна часто используются в сочетании с более дешевым арамидным волокном "кевлар". В ракетостроении углеродные волокна применяются в виде композиционных материалов в сочетании с графитом, металлами.

^* ("Кагаку кэйдзай". 1983, № 9, с. 112.)

Япония является крупнейшим в капиталистическом мире производителем углеродных волокон. Ведущая роль в их выпуске принадлежит фирмам "Торэ", "Тохо рэён" (на основе полиакрилонитрильного волокна) и "Курэха кагаку" (на основе нефтяного пека). Их мощность на начало 1983 г. составила соответственно 1260, 1020 и 240 т в год. Кроме того, установки меньшей мощности имеют фирмы "Асахи ниппон кабон файба" (180 т в год) и "Мицубиси рэён" (120 т в год). Около 70% углеродного волокна, производимого на основе полиакрилонитрила, экспортируется в США. О высоком уровне разработок японских фирм в области углеродных волокон свидетельствует то, что в 1982 г. в США фирма "Юнион карбайд" пустила производство по лицензии фирмы "Торэ" (мощность - 360 т в год), а фирма "Селаниз" - по лицензии фирмы "Тохо рэён" (120 т в год). Кроме того, начать выпуск углеродных волокон намечают во Франции по лицензии фирмы "Торэ" смешанная японо-французская фирма (300 т в год), а в ФРГ по лицензии "Тохо рэён" фирма "Энка" (к концу 1985 г. введет в строй установку мощностью 500 т в год)^*.

^* ("Кагаку кэйдзай". 1983, № 9, с. 112; "Japan Economic Journal". 1984, № 1099, с. 10.)

Фирма "Курэха кагаку" в 1985 г. предполагает увеличить производство углеродного волокна с 240 до 500 т в год. Ее волокно из нефтяного пека хотя и уступает по прочности волокну из полиакрилонитрила, но стоит значительно дешевле (3000 иен за 1 кг). Оно используется в качестве уплотнений, теплоизоляционного материала (АЭС, производство полупроводников и др.), как заменитель асбеста для тормозов автомашин. Совместно с фирмой "Сумитомо киндзоку" (черная металлургия) компания "Курэха кагаку" разработала процесс получения углеродного волокна из еще более дешевого сырья - каменноугольного пека. В 1985 г. намечается пустить производство по этой технологии (мощность - несколько тыс. тонн в год)^*.

^* ("Japan Economic Journal". 1983, № 1089, с. 15.)

В условиях застоя и даже сокращения производства синтетических волокон (полиамидных, полиэфирных, полиакрилонитрильных) производящие их фирмы принимают энергичные меры по расширению производства тонких полиэтилентерефталатных (полиэфирных) пленок, которые идут в основном на изготовление лент для видеомагнитофонов, спрос на которые стремительно растет, что обусловлено чрезвычайно высокими темпами роста выпуска бытовых видеомагнитофонов. Выпуск полиэфирных пленок в 1982 г. достиг 95 тыс. т. Крупнейшими производителями этих пленок являются фирмы "Торэ" (мощность - 3900 т в месяц) и "Тэйдзин" (2600 т в месяц). В 1982г. фирма "Торэ" начала производство ультратонкой пленки (1,5 мкм), предназначенной для использования при изготовлении малогабаритных конденсаторов, что будет способствовать дальнейшей микроминиатюризации электронного оборудования. Японские фирмы обеспечивают производство видеомагнитофонных лент и другим необходимым компонентом - магнитными материалами, в основном оксидом железа. Его производят такие фирмы, как "Тода когё", "Исихара сангё", "Сакаи кагаку"^*. Химические фирмы проявляют также большой интерес к бурно развивающемуся производству интегральных схем, считая, что в данной области для них открывается широкое поле деятельности. Это касается прежде всего производства неорганических материалов - кристаллов, подложек в микроэлектронике, пластмасс для фоторезистов, основ для печатных схем, заливочных составов, органических и неорганических составов высокой чистоты для травления, промывки, полировки и т. д. Удельный вес этих производств в общем объеме химической продукции довольно мал, но в ближайшие годы здесь открываются весьма широкие перспективы.

^* ("Japan Economic Journal". 1982, № 1021, c. 6; 1984, № 1091, с. 11.)

В связи с тем большим вниманием, которое японские фирмы уделяют разработке и внедрению в производство особо чистой керамики, в 1982 г. в стране создана Японская ассоциация особо чистой керамики, объединяющая свыше 170 фирм (производителей и потребителей). Объем выпуска этой керамики в 1983 г. оценивается в 68 млрд. иен. В основном это оксидная (65%) и карбидная (14%) керамика. Производство изделий из этой керамики в том же году достигло 346 млрд. иен. Они используются главным образом как электромагнитные материалы (67%) и механические детали (21%)^*.

^* ("Никкакё гэппо". 1983, № 9, с. 24; "Кагаку кэйдзай". 1983, № 9, с. 141.)

Фирма "Тоё сода" разработала керамику на основе оксида циркония с добавкой оксида иттрия, которая имеет предел прочности при изгибе 2,5 ГПа. В результате совместных исследований компаний "Асахи гарасу" и "Мицубиси дзюкогё" последняя начала выпуск промышленных газовых турбин с деталями из нитрида кремния, который заменяет жаропрочный никелевый сплав. Фирма "Ниппон кабон" на опытной установке производит волокно из карбида кремния, исходным сырьем для которого является диметилдихлорсилан. К этому волокну проявляют интерес американские авиа- и машиностроительные фирмы. Компания "Токай кабон" разработала технологию производства нитевидных кристаллов карбида кремния, которые предполагается использовать в композиционном материале на основе алюминия. Проводятся работы по изготовлению карданных валов из алюминия, усиленного волокном из оксида алюминия^*.

^* ("Кагаку то когё". 1983, № 12, с. 891; "Japan Economic Journal". 1984, № 1100, с. 13.)

Химические фирмы Японии, проводя мероприятия по перестройке структуры отрасли (ликвидация избыточных мощностей по крупнотоннажным продуктам), ведут, с одной стороны, интенсивные исследования по повышению эффективности существующих производств, а с другой - по разработке новых процессов и материалов.

Г. В. Мельников